Injection moulding energy

Moldeo por inyección energéticamente eficiente

Autora Ted Bromley-Hall

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación ampliamente utilizado que implica inyectar material fundido en un molde para crear productos. Sin embargo, este proceso puede consumir mucha energía, lo que genera un alto consumo de energía en las instalaciones de moldeo por inyección. Tras una cuidadosa investigación de los datos detrás del coste de CO2 de la producción de energía, hemos descubierto nuevas formas de reducir el impacto medioambiental del moldeo por inyección.

¿Cuál es el consumo de energía promedio de una instalación de moldeo por inyección?

Los estudios han demostrado que estas instalaciones pueden representar hasta el 20% del consumo total de energía en la industria del plástico. Algunas de las máquinas de moldeo por inyección con mayor eficiencia energética consumen aproximadamente 0,9 kWh/kg de plástico, mientras que las máquinas más antiguas pueden consumir 1,6 kWh/kg. El consumo medio de energía de una fábrica de moldeo por inyección es difícil de determinar con exactitud, ya que está relacionado con la cantidad de plástico procesado.

Por tanto, una pequeña fábrica que produzca 10 toneladas de piezas de plástico por semana consumiría entre 9.000 y 16.000 kWh.

Una fábrica más grande que produzca 50 toneladas utilizaría entre 45.000 kWh y 80.000 kWh.

Moldeo por inyección IBRAN para materiales de construcción plásticos reciclados

¿Cómo se puede reducir el consumo energético en las instalaciones de moldeo por inyección?

Hay varias formas de reducir el consumo de energía en las instalaciones de moldeo por inyección. Un método eficaz es optimizar el proceso de producción mediante el uso de máquinas de moldeo por inyección (IMM), refrigeradores, robótica y otras tecnologías más eficientes energéticamente. Además, implementar sistemas de gestión de energía y realizar auditorías energéticas periódicas puede ayudar a identificar áreas de mejora.

Por cada kg de piezas de plástico, el proceso puede consumir entre 0,9kWh/kg y 1,6kWh/kg. Esto podría representar un ahorro energético de hasta un 43,75% lo que, si lo miramos desde una perspectiva financiera, podría suponer un enorme ahorro para el negocio.

¿Cuáles son los beneficios de reducir el consumo de energía en las instalaciones de moldeo por inyección?

Reducir el consumo de energía en las instalaciones de moldeo por inyección no solo ayuda a reducir los costos operativos sino que también tiene beneficios ambientales. Al disminuir el uso de energía, las instalaciones pueden reducir su huella de carbono y contribuir a una industria manufacturera más sostenible.

Uso del suministro de energía mediante carbón/combustibles fósiles

Suministro de energía a partir del carbón.

Si su proveedor produce predominantemente energía a partir de carbón, el CO2 incorporado producido para generar esa energía sería de 1,03 kg/kWh. Eso significa que hay una gran diferencia en las emisiones de CO2 incorporadas cuando se utilizan sistemas más eficientes energéticamente:

Para sistemas más eficientes: 0,927 kg de CO2 por kg de plástico
Para sistemas menos eficientes: 1,648 kg de CO2 por kg de plástico

Fuente de alimentación de carbón para moldeo por inyección.

Suministro de energía a partir de gas.

Si su proveedor produce predominantemente energía a partir de gas, el CO2 incorporado producido para generar esa energía sería de 0,442 kg/kWh.

Para sistemas más eficientes: 0,398 kg de CO2 por kg de plástico
Para sistemas menos eficientes: 0,707 kg de CO2 por kg de plástico

Utilizar el suministro de energía eólica/verde

Si se cambia a una tarifa verde y se elimina el carbón por completo, por cada kWh de energía utilizada, el CO2 incorporado producido para generar esa energía sería de 0,009 kg/kWh.

Para sistemas más eficientes: 0,0081 kg de CO2 por kg de plástico
Para sistemas menos eficientes: 0,0144 kg de CO2 por kg de plástico

Moldeo por inyección impulsado por energía verde

Cambiar a energía verde y baja producción de energía

A partir de los datos proporcionados, queda claro que existen grandes razones no sólo para hacer la producción más eficiente desde el punto de vista energético, sino también para cambiar a una tarifa de energía verde. A largo plazo, con más inversiones en infraestructura para la producción de energía sostenible, el costo por kWh de suministro comenzará a bajar en general. Esto tiene sentido económico inmediato y a largo plazo para las instalaciones de moldeo por inyección promedio y aún más para las instalaciones más grandes.

Reducir el consumo de energía a 0,9 kWh/kg de plástico reduciría las facturas de energía (y el precio de las vacunas) en un 43,75 %.

El cambio al suministro de energía verde reduciría el CO2 incorporado en la moldura hasta en un 99,13%.

En general, comprender el suministro y el consumo de energía de las instalaciones de moldeo por inyección es crucial para mejorar la eficiencia y la sostenibilidad en la industria del plástico. Al implementar medidas de ahorro de energía, cambiar el suministro de energía y adoptar mejores prácticas, las instalaciones pueden reducir su impacto ambiental manteniendo estándares de producción de alta calidad.