Injection moulding energy

Moulage par injection économe en énergie

Auteure Ted Bromley-Hall

Le moulage par injection est un procédé de fabrication largement utilisé qui consiste à injecter un matériau fondu dans un moule pour créer des produits. Cependant, ce processus peut être gourmand en énergie, ce qui entraîne une consommation d'énergie élevée dans les installations de moulage par injection. Après des recherches minutieuses sur les données sur le coût du CO2 lié à la production d'énergie, nous avons découvert de nouvelles façons de réduire l'impact environnemental du moulage par injection.

Quelle est la consommation énergétique moyenne d’une installation de moulage par injection ?

Des études ont montré que ces installations peuvent représenter jusqu'à 20 % de la consommation totale d'énergie de l'industrie du plastique. Certaines des machines de moulage par injection les plus économes en énergie consomment environ 0,9 kWh/kg de plastique, tandis que les machines plus anciennes peuvent consommer 1,6 kWh/kg. La consommation énergétique moyenne d’une usine de moulage par injection est difficile à déterminer avec précision car elle est liée à la quantité de plastique traitée.

Une petite usine produisant 10 tonnes de pièces en plastique par semaine consommerait donc entre 9 000 kWh et 16 000 kWh.

Une usine plus grande produisant 50 tonnes utiliserait entre 45 000 kWh et 80 000 kWh.

Moulage par injection IBRAN pour matériaux de construction en plastique recyclé

Comment réduire la consommation d’énergie dans les installations de moulage par injection ?

Il existe plusieurs façons de réduire la consommation d’énergie dans les installations de moulage par injection. Une méthode efficace consiste à optimiser le processus de production en utilisant des machines de moulage par injection (IMM), des refroidisseurs, des robots et d’autres technologies plus économes en énergie. De plus, la mise en œuvre de systèmes de gestion de l’énergie et la réalisation régulière d’audits énergétiques peuvent aider à identifier les domaines à améliorer.

Pour chaque kg de pièces en plastique, le procédé peut consommer entre 0,9 kWh/kg et 1,6 kWh/kg. Cela pourrait représenter une économie d'énergie allant jusqu'à 43,75 %, ce qui, d'un point de vue financier, pourrait représenter une énorme économie pour l'entreprise.

Quels sont les avantages de la réduction de la consommation d’énergie dans les installations de moulage par injection ?

La réduction de la consommation d'énergie dans les installations de moulage par injection contribue non seulement à réduire les coûts d'exploitation, mais présente également des avantages environnementaux. En réduisant leur consommation d'énergie, les installations peuvent réduire leur empreinte carbone et contribuer à une industrie manufacturière plus durable.

Utilisation de l’approvisionnement en énergie au charbon/combustible fossile

Approvisionnement énergétique à partir du charbon

Si votre fournisseur produit principalement de l’énergie à partir du charbon, le CO2 incorporé produit pour générer cette énergie serait de 1,03 kg/kWh. Cela signifie qu’il existe une énorme différence dans les émissions de CO2 intégrées lors de l’utilisation de systèmes plus économes en énergie :

Pour des systèmes plus efficaces : 0,927 kg de CO2 par kg de plastique
Pour les systèmes moins efficaces : 1,648 kg de CO2 par kg de plastique

alimentation électrique au charbon pour le moulage par injection

Approvisionnement en énergie à partir du gaz

Si votre fournisseur produit principalement de l’énergie à partir de gaz, le CO2 incorporé produit pour générer cette énergie serait de 0,442 kg/kWh.

Pour des systèmes plus efficaces : 0,398 kg de CO2 par kg de plastique
Pour les systèmes moins efficaces : 0,707 kg de CO2 par kg de plastique

Utiliser l’approvisionnement en énergie éolienne/verte

Si vous passez à un tarif vert et supprimez complètement le charbon, pour chaque kWh d’énergie utilisé, le CO2 incorporé produit pour générer cette énergie serait de 0,009 kg/kWh.

Pour des systèmes plus efficaces : 0,0081 kg de CO2 par kg de plastique
Pour les systèmes moins efficaces : 0,0144 kg de CO2 par kg de plastique

moulage par injection alimenté par énergie verte

Passer à l’énergie verte et à une faible production d’énergie

D’après les données fournies, il apparaît clairement qu’il existe de nombreux arguments non seulement en faveur d’une production plus efficace sur le plan énergétique, mais également en faveur du passage à un tarif d’énergie verte. À long terme, avec davantage d’investissements dans les infrastructures de production d’énergie durable, le coût du kWh d’approvisionnement commencera globalement à baisser. Cela a un sens économique immédiat et à long terme pour une installation de moulage par injection moyenne et encore plus pour les installations les plus grandes.

Réduire la consommation d'énergie à 0,9 kWh/kg de plastique réduirait les factures d'énergie (et le prix des shots) de 43,75 %.

Le passage à un approvisionnement en énergie verte réduirait le CO2 incorporé du moulage jusqu'à 99,13 %.

Dans l’ensemble, comprendre l’approvisionnement et la consommation d’énergie des installations de moulage par injection est crucial pour améliorer l’efficacité et la durabilité de l’industrie du plastique. En mettant en œuvre des mesures d'économie d'énergie, en changeant d'approvisionnement énergétique et en adoptant les meilleures pratiques, les installations peuvent réduire leur impact environnemental tout en maintenant des normes de production de haute qualité.